某装备制造公司工艺员小周打开电脑，进入结构化工艺平台，在待办事项里发现一条任务提醒，她立马点开进去，查阅完设计方案后，开始了自己的工艺方案编制，期间她从平台的数据库中调取所需的物料数据、设备信息，及可供参考的历史工艺方案，最后形成的工艺方案审核顺利获得后，一键下发到了车间，开启了产品生产。

该公司工艺部门较早采用开目CAPP系统，为工艺数据的标准化、规范性给予了支撑。随着技术和业务要求的提升，现有工艺平台从架构及功能制约了企业开展，因此企业规划基于KMPLM CLOUD建设新一代结构化工艺设计平台，有效继承原有设计工艺数据，支撑基于二维和三维的工艺设计理念，提升工艺设计水平，发挥工艺的承上启下中枢环节作用，实现设计-工艺-制造业务与数据有效贯通。

联合项目团队历时一年多配置开发，并经多轮测试验证，结构化工艺设计平台已成功上线运行。它打破了设计、工艺、制造三者之间的信息孤岛状态，贯通了三者之间的数据交互链路，实现了基于BOM（Bill of Materials，通常称为“物料清单”）的产品全生命周期技术状态管理，全面提升了产品生产研发效率。

打破信息孤岛，贯通数据流

“以前设计、工艺、制造各个系统数据独立维护，信息孤岛问题突出。产品设计BOM发布或变更时，需要工艺人员手工进行工艺BOM编制发布或信息维护；工艺数据发布或变更后，还需要人工维护MES（生产制造系统），极易造成设计、工艺、制造三者之间的BOM数据不一致、版本混乱等，给科研生产带来了诸多不便，同时也产生了大量重复性的工作。”结构化工艺平台项目负责人滕处介绍。“而且对于产品质量把控，生产过程的追踪也带来了不少障碍。”

近年来，随着科研生产任务的增长，各系统数据流通不畅的弊端愈发凸显，制约着生产能力的提升。以BOM为核心召开产品设计、工艺、制造全生命周期技术状态管理，实现各系统之间的数据资源共享，已成为企业全面实现数字化转型升级，提升企业科研生产管理效益的迫切需要。“此次实施结构化工艺平台建设项目的初衷，就是为了打破横亘在科研生产各环节的之间的壁垒，连接信息孤岛，贯通数据流，真正做到提质增效。”

统一规范标准，重塑流程体系

要想实现资源信息共享，需确保数据的唯一性、规范性。项目组吴工举了一个例子：“采用同一标准、同一种规格的元器件，采用质量等级或质量保证等级不同，其产品性能会有很大的差异，当其在设计文件中标识不完整时，可能会给后续的采购生产带来不确定性，甚至引发质量事故。“因此，建立具有唯一性、规范性的数据标准是建设结构化工艺设计平台的基础；而让平台能够快速融合企业现实业务场景，则需要对各功能需求进行梳理，重塑流程体系，以确保各项功能正常运转。

数以万计的物料参数和技术规范体系，千头万绪从何起？项目团队经过讨论研究决定，以产品为抓手，梳理业务流程和需求，进行功能配置。顺利获得双周例会对齐进度，展开多轮讨论分析，确定所需功能需求和平台配置逻辑，并不断进行迭代优化。

过去的一年吴工几乎所有精力都花费在平台建设上面，经历了数不清的调研与沟通。她常常奔走于各个车间和研究室，游走在各方之间担当沟通桥梁，并及时记录用户需求或反馈的问题。她既要帮助专业组梳理业务，还要将功能需求整合传递给开发人员，同时不断学习新领域知识，确保对业务理解精准合理。

建立大数据库 增强生产感知能力

搭好平台是第一步，而要想真正发挥作用，还需数据投喂。历经多年开展地红林公司拥有着海量设计工艺数据，数量庞大的产品家族，有些数据甚至还记录在纸质文件上存放在档案室里。另外还有各种工装、计量检测仪器、生产设备数据，把几十万条数据录入平台，建立大数据库，难度非同小可。“这个过程虽然很痛苦，但迟早是要经历的。”

以该公司智企平台为纽带，召开结构化工艺平台所需数据资源建设，形成了工装资源在结构化平台管理，其他资源如物料编码、生产设备、检测仪器仪表等在智企平台进行管理，顺利获得系统集成功能导入结构化平台，最终形成的企业资源管理库，供工艺人员编制工艺时查询调用。

“当平台一切建设完备后，各自为战的局面将会被打破，产品的生产脉络将会清晰地呈现在各参与环节的人眼前，更方便进行全局把控。”除了助力产品研发生产，项目组成员小吴表示结构化工艺平台的用处还有很多，对于物料采购、成本管控、以及产品化建设也极其有益，溢出效应很明显。

现在，开发人员正进一步根据一线使用的反馈情况对平台持续优化迭代中，确保平台简洁、流畅、好用，真正发挥高效管理作用。