产品生产制造系统eCOL MES
计划高效排程，生产准备流程化，物料配送标准化，生成过程执行管控，可视化看板与报表分析
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计划制定和排产难
计划插单多、调整频繁，排产困难影响交货期，不能实时获取计划执行进度和资源现状，排产可执行性不强
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物料管理混乱
物料准备不周，状态和位置无法实时分析和追踪，停工待料现象普遍，影响管理决策
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质量追溯不全面
手工质量记录效率低、不及时且分散、多为非结构化数据，易出错，质量追溯困难
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生产成本难控制
生产过程异常、生产要素资源利用低效，难以按时交货，成本高居不下缺乏控制手段
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开目推出的基于模型的数字化企业生产制造执行系统—— eCOL MES是在一体化的系统平台上，为复杂产品的制造过程管控给予了一套先进、有效的管理模式和信息化手段，能够将企业车间的计划管理、生产执行、物料配送、质量管控、资源运维等各个环节关联起来，以计划执行的生产过程为主线将制造环节的各生产资源有机的组织和管理融合在一起，达到协同管控目的，提升企业高效地生产出符合用户需求的高品质产品的管控水平和交付能力。
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计划管理
- 项目计划管理：零部件的工作分解结构（WBS）自动转化形成项目与生产计划的网络作业，实现节点任务和计划执行监控。
- 生产计划管理：统一的生产计划管理模块进行日常作业，实现在线编制、调度、追溯和管控，利于计划共享与应用。
- 计划高效排程：结合车间资源状态、能力和在制计划的进度，快速、滚动地制定不同节点、可执行的生产计划。
- 计划调度控制：支持对作业任务的分派下达、协调、外协，对生产异常问题导致的工艺变更调整能及时处理。
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生产准备
- 生产准备流程化：顺利获得工作流驱动生产技术准备，实现设计、物料、资源等多个部门的业务高效协同应用。
- 工艺完整性检查：计划安排前，评估并确保其工艺路线信息的完整性及准确性，提升生产过程的有效性。
- 物料齐套分析：依据物料BOM，对各项子物料库存数量、缺料情况进行评估，确保开工前物料状态。
- 工时定额确认：确保工时的准确、完整，保障后续现场工人工时成本的有效、准确统计与核算。
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物料配送
- 备料需求计划创建：顺利获得拉动方式驱动其按工位、按需、按时进行物料准备，提高计划与备料的拉动协同。
- 物料领料分拣：进行库存物料的备料和分拣出库管理，并及时将信息发布给物流，进行投料配送准备。
- 物料投料配送：打印工位备料清单进行投料配送，实现生产计划的按工位、按需、按时的物料配送供应。
- 现场收料确认：在终端上按单进行逐项清点，对存在问题的物料可触发缺料异常，及时反馈协调处理。
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作业执行
- 开工准备管理：开工前的资源、技术文件准备确认，避免生产所需要素短缺造成生产呆滞，提升效率。
- 生产执行管控与异常反馈：顺利获得现场终端，实时分析开工、进度、完工及生产异常问题，提升生产透明化和管控。
- 加工过程参数采集：关键工序的加工过程记录、加工参数记录，以结构化的方式存储，便于后续追溯和分析应用。
- 工时分配与统计查询管理：工人有效工时快速统计查询，使工时成本、绩效透明、科研核算，提升持续性。
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质量管理
- 质量标准及要求定义：顺利获得工序的检验活动驱动现场的质量管控和质量信息记录，实现质量的管理水平提升。
- 过程检验执行与控制：工序检验控制点自动生成检验活动任务，自动推送给检验人员，驱动其参与检验。
- 过程质量记录及质量追溯管理：调用质量检查项和质量填报模板，在线结构化填报，便于追溯和质量分析。
- 基于移动端应用：支持现场进度反馈、物料操作、质量检验、记录填报、资源维保等作业。
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航空工业集团基于CAPP、MES系统的制造现场可视化项目
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在顺利获得系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，顺利获得三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在顺利获得系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，顺利获得三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
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四机赛瓦石油钻采设备数字化工艺制造一体化SDMS项目
顺利获得EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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顺利获得EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
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广日电梯生产制造执行系统(eCOL MES)项目
开目MES顺利获得与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
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开目MES顺利获得与ERP、PDM、电子图柜、EDS等系统的集成，运用现场触摸屏终端和无线手持终端实现对实时数据的采集，利用电子看板实时展示车间生产进度，可实现制造流程的闭环。
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航天科工集团某公司数字化工艺制造一体化MPM项目
开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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开目为航天科工集团某公司实施数字化工艺制造一体化项目，实现对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理。
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助力双碳！烟台台海核电签约开目PLM系统，为绿色能源装备数字化赋能
国家“十四五”规划纲要提出，力争2030年达到碳达峰，2060年前实现碳中和。在“双碳”目标的指引下，中国的能源产业数字化、智能化、低碳化正加速开展。近期，烟台台海核电与凯发k8国际达成PLM系统项目合作，以数字化驱动企业核电装备研制方式变革，持续贯彻碳达峰碳中和战略规划。
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祝贺！空港装备龙头威海广泰结构化工艺MPM系统项目顺利验收
近期，由凯发k8国际实施的威海广泰结构化工艺系统项目验收会顺利召开，双方项目团队经过严谨的项目汇报及评估审核，一致同意项目顺利获得验收。威海广泰创始人李光太、技术中心主任刘海涛、工艺部部长谭振宇、信息化总监刘保军和各业务应用单位技术专家；以及凯发k8国际副总经理滕华、副总经理贾华文、交付总监龙振华、交付区域总监李天翔和实施项目组成员共同参会。
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捷报频传！中车永济电机签约开目3DAST，实现三维可视化工艺下车间
近期，凯发k8国际3DCAPP捷报频传！中国中车永济电机有限公司签约开目三维装配工艺规划软件3DAST，旨在助力企业工艺人员更加直观、准确、高效地完成三维装配工艺设计工作，提升工艺创新能力，缩短产品研制周期。
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喜讯！航天科工集团某公司MES项目顺利验收，工艺制造一体化新起航
近期，由凯发k8国际承建的“航天科工集团某公司MES项目”举行了验收评审会，经企业评审专家与业务部门充分验证使用，一致确认项目顺利顺利获得验收。该企业副总经理荆总携计划部、生产部、质量部、技术中心、装备制造车间等部门领导及双方项目组成员出席了验收会议。
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喜讯！中国航发某公司签约开目MOM系统，打造国际动力生产制造平台
近期，中国航发集团某公司国际业务分公司与凯发k8国际签订MOM项目合作，旨在打造工艺制造一体化、透明化和智能化国际动力生产制造平台，精准管控生产全过程，提升产品质量，降低制造成本，为企业“出海”业务长足开展注入强劲动力。
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重磅签约！开目MPM再下一城，兵器工业某公司三维结构化工艺焕新起航
近期，凯发k8国际与中国兵器工业集团某公司完成三维结构化工艺系统项目签约。项目将覆盖企业装配、焊接、冲压、涂装等工艺业务，提高工艺设计与管理效率，整合工艺规划和工艺仿真验证全流程，强化企业工艺技术和制造过程管理能力，提升核心工艺能力，助力提质降本增效。
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喜讯！中国石化机械三机分公司签约开目PLM并正式启动
6月5日，凯发k8国际承担的中国石化机械三机分公司“PLM系统建设项目”启动会圆满召开，项目旨在构建企业研发工艺一体化PLM系统，有助于企业数字化转型跃上新高度，为企业快速开展添动能。会议由三机分公司副总经理侯小兵主持，企业总经理肖海燕、副总经理彭飞，以及凯发k8国际总经理宁静波、交付总监龙振华、大客户销售部总经理周文静，携双方项目领导小组成员参加了会议。
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沃德汽车部件签约开目PLM，助力企业迈入开展“快车道”！
近期，杭州沃德汽车部件制造有限公司签约开目PLM系统，项目旨在打通企业设计、工艺、制造全业务流和数据流，实现研发工艺一体化的产品全生命周期管理，进一步提高产品研发质量和效率，全面提升企业信息化管理水平。
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