武汉市三选科技有限公司是一家致力于高分子先进半导体材料原创性研发的技术企业。作为国内第一家成功量产晶圆级先进封装直接材料的企业，以自主知识产权突破长期技术与市场垄断，填补多项国内空白。经世界级标杆客户认证顺利获得并导入，实现进口替代并出口创汇，进入全球供应体系。

然而，随着企业规模的不断扩大和市场竞争的加剧，传统的生产管理模式逐渐暴露出诸多问题。生产过程中的信息孤岛、数据管理不规范、流程管理不透明、生产效率瓶颈等问题，成为制约企业进一步开展的关键因素。为了实现可持续开展，提升企业的核心竞争力，三选科技决定引入先进的开目MES系统，开启生产管理的数字化转型之旅。

开目团队基于高分子材料生产 “流程固定、检验严格、环境敏感” 等特性，量身定制六大核心模块，实现生产全要素数字化管理：

一、生产计划管理：精准调度，动态监控

◉ 分层计划下发：支持试验/量产计划分层管理，系统自动匹配最优工艺路线，提高计划制定的科学性和合理性。

◉ 物料齐套分析：实时校验物料库存、效期、模具状态，一键生成出库单，确保生产前物料、设备等资源的充足准备。

◉ 计划看板监控：顺利获得动态看板实时展示工单状态（准备、在制、完工），管理人员可直观掌握生产进度，及时进行调度和调整。

二、生产过程控制：工步级管控，防错防漏

◉任务智能派发：顺利获得终端扫码实现工步级任务派发，系统强制卡控工序顺序与时间间隔，确保生产流程严格按照工艺要求执行。

◉ 电子SOP替代纸质记录：工步操作说明、参数上下限实时展示，为生产人员给予清晰的操作指引，减少人为操作失误。

三、质量管理：全流程追溯，智能化分析

◉ 检验线上化与数据归档：来料检（IQC）、过程检（IPQC）、成品检（FQC）全流程线上化，检验数据自动归档，便于追溯和分析。

◉ 不合格品闭环管理：关联异常流程，详细记录返工 / 报废处置结果，支持批次追溯，实现不合格品从发现到处理的闭环管理。

◉ SPC 制程能力分析：顺利获得分析检测数据的异常数值，生成 SPC 制程能力分析图，帮助企业及时发现制程中的潜在问题，持续改进产品质量。

四、物料仓储管理：精细化管控，追溯无死角

◉ 三级库位管理：实现库房→货架→层位的三级库位管理，支持冷库、防爆柜等特殊区域标识，提高仓储管理的精细化程度。

◉ 有效期预警与条码追溯：临近失效物料自动标黄，超期物料冻结并推送评审流程；原材料批次号与生产工单绑定，扫码校验 “专桶专用” 规则，确保物料使用的准确性和可追溯性。

五、设备与资源管理：预知性维护，保障生产陆续在性

◉ 设备点检电子化：按年、月、日保养计划自动生成，扫码填报点检结果，实现设备维护的标准化和信息化。

◉ 耗材寿命监控：实时记录关键设备、关键耗材的使用时长，超限自动提醒更换，避免因耗材老化导致的设备故障和生产延误。

◉ 与 ERP 系统双向交互：同步物料编码、工单状态、库存数据，实现生产与管理数据的实时共享，提升企业整体运营效率。

◉ 与生产设备及传感器集成：自动采集生产设备的称重数据及温湿度传感器的环境数据，为生产过程控制和质量分析给予实时、准确的数据支持。

三选科技&开目MES项目的成功实施，标志着企业在智能制造领域迈出了坚实的一步。顺利获得数字化转型，三选科技不仅解决了传统管理模式下的痛点，更构建了高效、精准、智能的生产管理体系，为企业的可持续开展奠定了坚实基础。未来，凯发k8国际将继续携手企业，深化智能制造应用，不断提升核心竞争力，为中国高分子半导体材料行业的数字化转型开展贡献更多智慧和力量。