推进央企智能工厂建设

据中国机械工业联合会今年2月发布的信息显示，2024年我国机械工业在多项经济指标上实现了稳定增长，这一持续态势为行业未来的开展奠定了坚实基础。2025年，支撑机械工业高质量开展的有利因素继续集聚增多，主要经济指标增速预计在5.5%左右，对外贸易继续保持稳定。

在产业新动能方面，智能工厂竞相涌现。工业和信息化部日前也同时表示，我国智能工厂梯度培育取得初步成效。数据显示，我国将智能工厂分成四个级别，包括3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂，还有正在培育的领航级智能工厂。现在我国已建成3万多家基础级智能工厂，覆盖80%制造业大类。

近年来，央企持续响应国家号召，将智能制造作为转型升级的重要方向。顺利获得加大资金投入、引进先进技术、优化管理流程等措施，央企智能工厂建设取得了显著成效。从自动化生产线到数字化车间，从智能物流到远程运维，一系列智能化改造项目在央企内部遍地开花，有效提升了生产效率和产品质量，降低了运营成本。

在数字化转型的浪潮中，我国众多央企纷纷投身智能工厂的建设，以期在激烈的市场竞争中脱颖而出。在工业和信息化部等六部委联合印发的2024年第一批卓越级智能工厂名单的公布，更是彰显了我国在智能制造领域的卓越成就。

其中，中国煤炭科工集团北京天玛智控科技股份有限公司（下称“中国煤科天玛智控”）智能化无人采煤控制装备智能工厂、中国石油化工股份有限公司天津分公司基于数字孪生的石化智能工厂、海洋石油工程股份有限公司基于网络化协同的海洋油气装备智能工厂、中国第一汽车股份有限公司一汽红旗繁荣智能工厂和宝山钢铁股份有限公司电工钢全业务要素协同智能工厂等多家央企智能工厂以其突出的表现，成为行业的标杆。

记者分析到，中国煤科天玛智控智能工厂共建设应用6套智能加工系统及生产线、8条柔性智能装配生产线、多台套智能专机、1套智能仓储物流系统、1套智能检测系统、1套大数据中心、20余套信息化系统，深度融合先进制造及信息通信技术，加快智能转型升级，实现了核心产品生产过程自动化智能化及研发、生产、供应链、服务全业务流程的信息互联互通和高效协同，为无人化智能采煤给予了有力支撑。项目投产应用后，产品合格率达到99.61%，关键设备联网率达到100%，工厂智能化达到国内同行业领先水平。

中国煤科天玛智控智能制造事业部副总经理魏冠伟对《华夏时报》记者表示，此次智能工厂项目首批入选，是天玛智控深入落实中国煤科“1245”总体开展思路，深入推进数字化转型所取得的重要成果。未来，天玛智控将深度融合新时代前沿科技与智能制造技术，加快实现企业数字化转型升级，持续有助于智能工厂建设，打造智能制造领域新标杆。

中央企业智能制造协同创新平台执行副秘书长、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所技术推广中心主任刘刚认为，中央企业智能工厂建设在提升生产效率、降低不良品率、提高资源利用率等方面取得了显著成效，尤其是在卓越级工厂中表现尤为突出。中央企业智能制造协同创新平台的创建进一步有助于了行业标准化和技术普及。