1、工具与系统间的协同

与2DCAD/3DCAD/ECAD等二/三维机械/电子设计工具的协同；

与CAE/CAM等仿真分析工具的协同；

与KMCAPP等二维工艺编制工具的协同；

与KMDFM、KMMPS、KM3DAST等三维工艺规划工具的协同。

2、多领域、多专业协同

研发支持机电软等多领域协同；

工艺支持加工（冷加工、热加工）、装配（焊装、涂装、部装、电装、总装）等多专业协同。

3、上下游协同

设计-工艺-制造协同：基于统一源头的产品模型，从设计到工艺再到制造，产品数据在各个环节传达和共享。数据的传递过程中随业务需要和接收方的需要而变化，保证正确的数据在正确的时间以正确的内容和格式传递到正确的位置。

变更一致性协同：每个环节发生的变更，均能够进行准确的影响范围分析，并利用系统给予的一致性策略，保证数据变更前后的准确性；完整的技术状态管理则清晰地记录了这一协同过程中数据的各种状态以保证有序管理和完整追溯。

4、系统间协同

与ERP、MES、OA等系统间的数据、流程协同。主要包括：

基础数据协同；

业务数据协同；

业务流程协同；

任务与消息协同。