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  1. 建立研发、工艺数据管理统一平台：实现对设计、工艺等相关的所有数据统一管理，设计人员可以共享所有的设计、工艺文档与信息，使得企业能够在并行工程环境下，共享信息，协同设计，并更好地进行产品的创新和维护，为企业管理给予一个集成和共享的产品信息库和检索查询模型，有效支持企业设计知识的三化(标准化、系列化、模块化)以及设计、工艺业务快速有序进行。

  2. 项目管理：负责技术中心横向课题计划制定、任务下发、项目过程监控、项目数据分析等管理。

  3. BOM管理：给予BOM多视图管理，可管理的BOM视图类型有设计BOM、工艺BOM、生产BOM、采购BOM、维修BOM等。

  4. 图文档审批流程管理：实现流程审批可视化，将企业所有图文档的审批流程定义到企业设计工艺一体化平台系统中，顺利获得工作流程提高文档流转的效率、安全性和规范性。

  5. 版本管理：系统给予有效的版本管理，标识并维护对象的版本关系，清晰的反映对象的版本变迁轨迹。

  6. 可制造性分析系统：支持基于三维CAD的内核进行开发，实现对三维模型的显示、操作、信息读取等, 为模型进行加工特征识别、标注信息读取和工艺性分析给予推断依据。

  7. 三维结构化工艺设计与管理：建立三维结构化工艺设计数据管理体系，支持工艺审查、工艺BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、工艺设计、三维装配工艺规划、工艺统计汇总、工艺输出、工作流程、变更管理、工装管理、工艺知识管理。

  8. 企业知识积累管理：建立知识的积累机制，顺利获得信息化手段，逐步的收集、整理和沉淀企业知识，将分散于的经验变成条理化、数字化的知识，变得易于检索、传递和共享，能被更高效的利用、更好的发挥其效益。

  9. 多级安全保障体系：具有严格的安全保障体系，从物理和逻辑两个角度构建系统的安全模型，用户基于安全模型拜访问系统中的信息。安全模型保护了数据库中的信息，确保了在协同环境下信息共享和传递的操作安全性。

  10. 三维装配工艺设计：顺利获得结构化装配工艺设计手段，三维结构化工艺设计与仿真，提高工艺质量，减少现场更改;顺利获得三维可视化工艺作业指导，规范操作过程，提高效率，稳定质量。

  11. 系统集成：实现设计、工艺数据管理统一平台与OA系统、主数据MDM系统、MES系统集成，打通设计、工艺、制造数据流。